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Ein Schwerpunkt bei Schlote liegt auf der Konstruktion und Herstellung hydraulischer Spannvorrichtungen, welche bei der Bearbeitung von Serienteilen, zum Beispiel in der Automobilindustrie zum Einsatz kommen. Die Vorrichtungen können dabei so konzipiert werden, dass sie automatisiert bestückt werden können. Zu unserem Produktspektrum gehören Vorrichtungen für Ein- und Mehrspindelbearbeitungszentren, die für ein großes Bauteilspektrum wie zum Beispiel Abgaskrümmer, Lagerdeckel, Getriebegehäusen, Kupplungen, Turbinen, Lenkgehäusen, Statorgehäusen und mehr eingesetzt werden. Darüber hinaus konstruieren und fertigen wir Spannfutter, Handhabungstechnik sowie Mess- und Prüfaufnahmen. Durch unsere EDV wird der durchschnittliche Verbrauch an Verschleißteilen ermittelt, damit die aktuellen Bedarfsmengen unserer Kunden verfügbar und somit sehr kurze Lieferzeiten möglich sind. Unsere ganzheitliche Beratung für die industrielle Fertigung in den Bereichen Prototypenbau, Vorrichtungsbau, Formenbau und Serienwerkzeuge – bei Bedarf gemeinsam mit den Spezialisten der Gießereien – gewährleistet nachhaltige Synergieeffekte, die unsere Leistung zusätzlich auszeichnen. Technologische Finessen aus unserer Spezialexpertise im Vorrichtungsbau bilden dabei die ideale Grundlage für eine hocheffiziente Serienfertigung. Im Bereich des Vorrichtungsbaus übernimmt Schlote die Konstruktion von hydraulischen, pneumatischen oder manuellen Spannvorrichtungen, das Herstellen der Einzelkomponenten sowie die Montage, Wartung und Instandsetzung dieser Systeme. Die Bestückung der Vorrichtungen kann sowohl auf manuellem Weg als auch in einem automatisierten Fertigungsablauf erfolgen. Auch für die Wartung und Instandsetzung der Vorrichtungen sind wir der richtige Ansprechpartner. Die Fertigungsprozesse für Spannvorrichtungen beinhalten das Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren, Rund- und Flachschleifen, Oberflächenstrahlen, Polieren sowie die Montage. Schlote Bauteilportfolio Vorrichtungsbau Hydraulische, pneumatische und mechanische Spannvorrichtungen und Vorrichtungselemente modernster Bauart Auch für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren, Mehrspindel- und Fünf-Achs-Maschinen Je nach Anforderung auch für mehrere Spannlagen oder Mehrstückspannung in einer Lage mit kurzen Spannzeiten und optimierten Werkzeugfreiräumen Werkstückanwesenheitskontrolle für Roboter- und Handbeladung sowie Mehrstückpositionierung Lagerichtiges Spannen in Hydraulikspannvorrichtungen Sehr hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit Gute Späneableitung Konstruktion und Herstellung von Spannvorrichtungen inkl. Montage, Wartung und Instandsetzung Konzeption von roboterbestückten, automatisierten Vorrichtungen EDV-unterstützte Ermittlung von Verbrauchsdurchschnittswerten bei Verschleißteilen Schlote Positioniersysteme für Roboter- und Handbeladung sowie Mehrstückpositionierung Lagerichtiges Spannen in Hydraulikspannvorrichtungen Hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit Die mit Solidworks erstellten Daten werden von den Programmiersystemen SURFCAM und FeatureCAM, zur Programmerstellung übernommen. Hier werden 2D und 3D NC-Programme erstellt. Die von der Firma SYSCAM erstellten Postprozessoren sind optimal für das 3-und 5-Achsen-Fräsen auf DMG-Maschinen abgestimmt. Im Rahmen unserer Bauteil-Konstruktion sowie Herstellungs- und Fertigungsplanung können auch Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme übernommen werden. Dies ermöglicht eine schnellen Fertigungsdurchlauf. Zu unseren Software-Systemen zählen insbesondere

GG Serie GGG Serie Aluminium Druckguss Aluminium Kokillenguss Aluminium Sandguss Bronze Sandguss Bronze Kokillenguss Gussteile bieten für Sie als Kunden Vorteile in der Flexibilität der Bauteile, aber auch in der hohen Belastbarkeit des Materials und den geringen Fertigungskosten. Unsere Stärke und die unserer Partner liegt in folgenden Gussverfahren: GG Serie GGG Serie Aluminium Druckguss Aluminium Kokillenguss Aluminium Sandguss Bronze Sandguss Bronze Kokillenguss auch Kleinserien sind kostengünstig darstellbar Material EN – GJL 100 - 350 ( GG Serie ) DIN EN 1561 ( 2012-01 ) EN GJS 350 – 900 ( GGG Serie ) DIN EN 1563 ( 2012-03 ) Stahlguss DIN EN 10293 ( 2015-04 )

GFK Gitterroste sind robust und langlebig - auch unter härtesten Bedingungen. Gitterroste von TC zeichnen sich durch ihre Witterungs- und UV-Beständigkeit sowie ihre hohe chemische Beständigkeit aus. Darüber hinaus sind sie elektrische Nichtleiter. Infos und Bestellung: 05961 9480-21

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KRAUSE Alu-ArbeitsGerüst ++ TÜV/GS-geprüft, Belastbarkeit 200 kg/m² nach DIN EN 1004 ++ Schneller, werkzeugloser Aufbau durch die Verwendung von form- und kraftschlüssigen Klemmverbindungen, sowie aufsteckbaren Rahmen-Systemteilen ++ Das ClimTec Grundgerüst lässt sich im aufgebauten Zustand, bedingt durch die niedrige Gerüsthöhe und einziehbaren Traversen, problemlos durch Türen schieben und ist somit das ideale Gerüst für den Innenausbau ++ Ein Optimum an Sicherheit bietet Vergrößerung der Standfläche in Längs- und Querrichtung ++ Sicherer Innenaufstieg durch rutschfeste, profilierte Sprossen Fahrgerüste und Rollgerüste von KRAUSE – Flexibilität und Sicherheit bei Arbeiten in großen Höhen Der Einsatz eines KRAUSE-Fahrgerüst bringt viele Vorteile. Sie erreichen mit einem Fahrgerüst hohe Einsatzorte und können das Gerüst leicht versetzen. Es ist stabil und kann leicht an einen anderen Einsatzort gebracht werden. Lösen Sie einfach die Bremse Ihres Fahrgerüst und schon können Sie es versetzen. Fahrgerüste von KRAUSE decken nahezu alle Anwendungsbereiche ab. Ihr ideales Fahrgerüst ist nicht dabei? Ihr individuell abgestimmtes Fahrgerüst ist nur einen Mausklick entfernt. Rahmen-Systemteile Krause Alu Mobilgerüst Rollgerüst Fahrgerüst Gerüst Ah. ca.-285 cm 0001 1 Paket A + – Krause Alu Mobilgerüst Rollgerüst Fahrgerüst Gerüst Ah. ca.485 cm -0002 2 Paket A+B – Krause Alu Mobilgerüst Rollgerüst Fahrgerüst Gerüst Ah. ca.685 cm -0002 2 Paket A+B+C + + image002

TC vertreibt hochwertige I- und H-Profile aus GFK, die als Lagerware in den Dimensionen W/H/b/t: 150 x 75 x 6 und 200 x 200 x 8 mm erhältlich sind. Sprechen Sie uns an! Pultrudierte GFK-Profile: Welche Vorteile bieten sie? Man erhält ein Faserverbundprofil mit einem präzisen, reproduzierbaren Aufbau und engen Fertigungstoleranzen Es wird nur ein Pultrusionswerkzeug benötigt, um unterschiedliche Profillängen herzustellen Viele Eigenschaften der Faserverbundprofile können bei der Pultrusion beeinflusst werden: Profilgeometrie mechanische Eigenschaften chemische Eigenschaften und Witterungsbeständigkeit elektrische Eigenschaften Oberflächenqualität bei Bauteilen, die anschließend lackiert werden antivirale Eigenschaften Farbe Brandschutzeigenschaften etc. Ich benötige GFK-Standardprofile, die im Strangziehverfahren hergestellt wurden – welche Geometrien gibt es? Typische Lagerware sind GFK-Profile auf Basis eines Isopolyesterharzes in Grau oder Gelb und in den folgenden Geometrien: U-Profil oder U-Träger H-Profil oder H-Träger I-Profile oder I-Träger O-Profile oder Rundprofile Flachprofile Vierkantrohre bzw. Rechteckprofile Quadratrohre oder Quadratprofile Eine Übersicht unserer GFK-Standardprofile finden Sie hier in unserem Produktkatalog. Ich benötige eine bestimmte Geometrie für mein Pultrusionsbauteil – wie gehe ich vor? Wir freuen uns, wenn Sie uns möglichst früh in der Entwicklungs- und Designphase ansprechen. Hier haben wir die Möglichkeit, für Sie mitzudenken und gemeinsam mit Ihnen und unserem Partner Exel-Composites ein maßgeschneidertes CFK- bzw. GFK-Profil zu entwickeln. Wenn man einfach nur versucht, ein Aluminium- oder Stahlprofil 1:1 gegen ein GFK-Profil auszutauschen, so verschenkt man die Vorteile, die ein Pultrudat mit sich bringen kann und kommt typischerweise zu keiner tragfähigen Lösung. Am besten und schnellsten können wir Ihnen helfen, wenn wir genau wissen, wofür das GFK-Profil/faserverstärkte Kunststoffprofil verwendet werden soll: Wo genau wird es eingesetzt? Was muss das GFK-Profil können? Welchen Umweltbedingungen ist es ausgesetzt? Wie wird das GFK-Profil mechanisch belastet? Darüber hinaus sollte feststehen, welche Gesamtmenge an GFK-Profil Sie in etwa pro Jahr benötigen, denn das Pultrudieren ist ein automatisiertes Herstellungsverfahren. Ab einer Menge von ca. 1.000 m Profil pro Jahr ist dies wirtschaftlich interessant.